根据要求，本项目是对原车间内等离子切割作业产生的烟尘的治理改造。该切割机原先配备有一套美国梅塞尔6000m3/h的除尘器，但因使用时间太长，目前效果较差，需要更换现除尘设备，除尘设备摆放在车间外，利用原除尘捕捉设施对车间内切割作业产生的烟尘进行有效的捕捉和净化治理，满足天津地方环保排放要求。

       切割作业产生的烟尘设计采用全干式切割作业平台的方式进行粉尘捕捉，可直接利用其原有除尘系统的捕捉设施。已知现场的切割机有效切割尺寸均为3m×13m，设计等离子切割机抽风捕捉速度为1m/s，则系统所需的风量大小为Q=（3×0.75×1×3600）m3/h=8100m3/h。因此可选择一套高效滤筒净化器，

       从节能运行角度考虑，设计除尘系统采用变频控制，带故障报警自诊断功能。

       除尘主机设备带有降噪减震措施，设备运行噪音小于80分贝；设备摆放在车间外甲方现有切割除尘机基础上。并利用原出基础地面的方形排风口。

      为避免设备起火，系统带有防火阀及热敏电阻，若设备运行条件过热，可自动关闭防火阀，设备停机。主机设备前端带有阻火器，可对火花进行有效的拦截。

      除尘设备带有灰桶。

     更换切割除尘系统主机的滤芯应该操作方便，门应该布局在靠近混凝土路方向。
     
     排烟囱设置雨帽，并做避雷处理。排烟囱倚彩钢房墙面布局，并用钢丝绳平衡加固。

                                                                                          现场施工作业如下图